Аддитивные технологии за последние годы превратились из инструментов прототипирования в полноценный элемент промышленного производства. В 2025 году обозначился тренд на увеличение зоны построения деталей.

Рынок аддитивного производства в мире, по оценкам аналитической компании Research and Markets, растет в среднем более чем на 20% ежегодно. К 2029 году ожидается его увеличение до $50,5 млрд. Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) прогнозирует рост российского рынка до примерно 46 млрд рублей к 2027 году.

Additive Industries (Нидерланды) представила 4 ноября 2025 года новую систему MetalFab 420K — модульную установку лазерного порошкового спекания с объемом построения 420 × 420 × 400 мм и четырьмя лазерами по 1 кВт каждый. Лазеры в ней автоматически настраиваются и калибруются. Новая модель предназначена для ключевых секторов рынка, таких как космическая и автомобильная промышленность. Благодаря возможности изменения диаметра пучка установка также открывает возможности для разработки передовых материалов. Открытая архитектура позволяет пользователям определять собственные параметры процесса для повышения производительности или для труднообрабатываемых материалов. Однородный и высокоскоростной поток газа обеспечивает постоянство и качество в слое порошка, создавая высокую мощность лазера и скорость сканирования, а расширенные функции контроля и мониторинга кислорода и влажности замедляют старение порошка и повышают качество деталей. Конструкция фильтра MetalFab 420K сокращает интервалы технического обслуживания и дает более эффективную утилизацию отходов без прерывания цикла печати. Модульное строение установки также позволяет наращивать производительность: компания Additive Industries заявила, что без участия оператора автоматически может выполняться до восьми заданий и что машина может устанавливать до трех материалов одновременно.

Российская компания «Росатом Аддитивные технологии» продолжает развитие собственной линейки 3D-принтеров для металлических порошков по технологии лазерного порошкового спекания SLM. В июне 2025 года на выставке «Металлообработка» в Москве был представлен RusMelt 600M с зоной построения 600 × 600 × 600 мм для производства крупногабаритных металлических изделий из нержавеющей стали, никеля, титана, алюминия и кобальта. Это первая модель российского производства такого класса. Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили заявил, что в планах госкорпорации производство восьми установок для внутреннего рынка и на экспорт в дружественные страны. По словам исполнительного директора Ассоциации развития аддитивных технологий Ольги Оспенниковой, запуск систем для печати крупногабаритных изделий стал ​прорывом для российского рынка,  открыв новые возможности для применения в авиакосмической, атомной, энергетической отраслях и в двигателестроении.

А исследователи из Окриджской национальной лаборатории (ORNL, США) заявили о создании аддитивной технологии нового поколения. В ее основе — использование нескольких экструдеров, объединенных для мультиплексирования вывода в единый поток расплавленного полимера. Разработчики утверждают, что типичные проблемы крупномасштабной печати (например, ограничения по массе и ненадежность на низких скоростях) сводятся к минимуму. Так, скорость экструзии можно замедлить там, где это требуется, отключив одно из мультиплексированных сопел. Кроме того, несколько материалов могут подаваться одновременно с контролируемой скоростью. Ожидается, что новая технология найдет применение в аддитивном производстве, судостроительной и аэрокосмической отраслях. 

Фото: Additive Industries