Комментарий эксперта
Дмитрий Некрасов
заведующий кафедрой «Техника низких температур им. П.Л. Капицы» Московского Политеха
Новые материалы ищут в цифровом мире
Новости
Термопласты, композиты, наномембраны и другие новые материалы с уникальными свойствами создают с помощью цифрового проектирования. Компьютерная модель позволяет еще и спрогнозировать свойства будущего материала на всех этапах, от синтеза до эксплуатации и утилизации
читать полностью

«Сегодня мир материаловедения активно развивается, предлагая уникальные решения для разных сфер человеческой деятельности»

Создание нового материала — сложный и непредсказуемый процесс, включающий ряд этапов, начиная от теоретического моделирования и заканчивая экспериментальной проверкой структуры и свойств полученных образцов. Он обычно включает в себя следующие этапы:

1. Постановка цели и выбор направления исследования. 

Все начинается с формулировки целей разработки нового материала. Это может быть улучшение механических свойств (прочность, гибкость, коррозионная стойкость и.т.д), создание материалов с особыми свойствами (теплоизоляционные, электропроводные, стойкие к химическим воздействиям, биосовместимые) или решение конкретных проблем, которые формулируют предприятия промышленности, медицинские центры или пищевая отрасль. Например, ученые могут стремиться создать легкий и прочный композитный материал для авиационной промышленности, разработать полимер с высокими теплоизоляционными характеристиками для строительства энергоэффективных зданий или создать биосовместимый материал для технологий биопечати.

2. Теоретическое моделирование и компьютерное проектирование.

Перед началом экспериментов важно провести предварительное исследование с использованием компьютерных моделей. Современные методы молекулярного моделирования позволяют предсказывать свойства будущих материалов ещё до их физического синтеза различными способами. Например, учёные используют квантово-химические расчёты и метод Монте-Карло для анализа поведения атомов и молекул. Кроме того, применяются специализированные программы (Materials Studio, VASP или Gaussian), позволяющие оценить структуру, прочность, теплопроводность и другие характеристики потенциального материала.

3. Подбор компонентов и технологии синтеза.

Следующим этапом является подбор исходных веществ и определение условий синтеза будущего материала. Этот этап включает эксперименты по созданию образцов материалов различными методами, такими как спекание порошков, химическое осаждение, литьё, электрохимический синтез и др. Для разных типов материалов используются разные подходы. Например, металлы и сплавы получают методом плавления и последующей обработки давлением. Полимеры часто синтезируют путём реакций полимеризации. Композитные материалы создаются путем объединения двух или более компонентов (например, углеродных волокон и смолы).

4. Изучение структуры и свойств полученных материалов.

Полученные образцы подвергаются различным физическим и химическим испытаниям для оценки их характеристик, при этом могут быть использованы разнообразные способы, такие как:

  • рентгеноструктурный анализ (РСА), позволяющий определить кристаллическую структуру материала;
  • электронная микроскопия, дающая представление о морфологии поверхности и внутренней структуре;
  • спектроскопические методы (ИК-спектроскопия, ядерно-магнитный резонанс), помогающие исследовать химические связи и состав вещества;
  • механические тесты (испытания на растяжение, изгиб, ударостойкость), определяющие прочностные ресурсные характеристики.

5. Оптимизация состава и определение технологий производства.

Анализируя полученные результаты, исследователи вносят изменения в рецептуру и условия создания, повторяя цикл испытаний и оптимизации до достижения желаемых характеристик материала. Иногда приходится изменить компоненты, пропорции исходных веществ и т.д, чтобы добиться нужных свойств. Например, для повышения прочности керамического композита могут быть добавлены армирующие волокна или увеличена плотность упаковки частиц порошка перед прессованием.

6. Тестирование в реальных условиях эксплуатации.

Далее новый материал проходит серию тестов в условиях, приближенных к реальному использованию. Для авиастроительных материалов проводят испытание на устойчивость к высоким температурам, вибрации и нагрузкам, тогда как, например, медицинские имплантаты испытывают на совместимость с тканями организма. И только после успешного прохождения всех стадий тестирования материал признаётся пригодным для промышленного внедрения.

Таким образом, разработка новых материалов представляет собой комплексный процесс, сочетающий фундаментальные научные знания, современные технологии и инженерные решения. Создание инновационных материалов способствует развитию многих отраслей экономики и улучшает качество жизни людей.

Сегодня мир материаловедения активно развивается, предлагая уникальные решения для разных сфер человеческой деятельности. Среди наиболее перспективных материалов можно выделить следующие:

1. Умные материалы (intelligent materials). Это материалы, обладающие способностью самостоятельно реагировать на изменение внешней среды, будь то температура, влажность, освещение или механические воздействия. Например, к ним относятся сплавы с памятью формы (shape memory alloys)? cамовосстанавливающиеся материалы (self-healing materials), природоподобные материалы (nature-inspired materials). Они применяются в авиационной технике, медицине, строительстве, энергетике.

2. Полимерные композиты (polymer composite materials). Эти материалы состоят из двух или более компонентов, каждый из которых усиливает друг друга. Их преимущество в прочности, легкости и устойчивости к коррозии. Области их применения: конструкции самолетов и космических аппаратов, детали авто и мототранспорта, спортивный инвентарь.

3. Градиентные материалы (gradient materials)/ Функционально-градиентные материалы — это инновационный класс материалов, свойства которых плавно изменяются в пространстве, что позволяет им сочетать несовместимые в обычных условиях характеристики. Благодаря этому они находят применение в самых разных областях – от медицины до аэрокосмической промышленности, например, в производстве деталей машин, элементов зданий, биомедицинских имплантатов.

4. Структурные краски (structural paints). Современные лакокрасочные покрытия могут сочетать декоративные качества с функциями защиты поверхности. Новые поколения покрытий обеспечивают антибактериальное действие, нейтрализацию загрязнений воздуха, регулирование теплового режима помещений. Их используют в строительстве, мебельной промышленности, в производстве бытовой техники.

5. Биодеградируемые пластики (biodegradable plastics). Биоразлагаемые материалы представляют альтернативу традиционным пластмассам, разрушаясь естественным путем под действием микроорганизмов. Они находят применение в изготовлении упаковки пищевых продуктов, одноразовой посуды, медицинских устройств.

6. Перспективные материалы для строительства (construction materials). В строительной индустрии появляются инновационные материалы, позволяющие возводить экологически чистые и устойчивые здания. Например, антисейсмические панели, фасадные системы с изменением цвета и теплопроводности, водонепроницаемый бетон с саморегенерацией трещин.

Фото: Пресс-служба Московского Политеха